錦華平板堆焊自動化設備為我司新一代研發平板耐磨板堆焊設備，設備系統采用西門子PLC+數字系統控制 方案。臺車位移采用臺灣東元伺服精密系統控制。在焊絲控制上運用臺灣臺安公司JSDAP伺服系統控制。推板母材給進位移采用T型螺桿加編碼方式給進控制，下粉采用日本山社驅動器加OPG電機控制。焊接過程中送絲加粉的精度均可控制在正負1.0克范圍內工作。系統液壓定值自動循環補壓采用模擬量控制，進而壓力控制精度高達0.15%精度范圍。控制焊拒在10-60mm復式擺幅焊接，槍頭采用循環冷卻水恒壓冷卻，同時變頻水壓循環冷卻母材，避免了焊接過程中母材因溫度過熱而導致變形。

控制方式: 焊接全程實時顯示臺車坐標，支持 斷絲報警，斷點尋位補焊。

無線遙控操作控制，可焊接網格、直線焊接、擺幅焊接，焊道成型平整美觀

堆焊厚度的控制方式: 設備可操作四種模式，耐磨層厚度可通過伺服控制，區別于傳統臺車行走速度控制耐磨層厚度，提高設備堆焊厚度的效率。

成本控制: 堆焊復合耐磨板同樣的耐磨厚度,JH-800設備優于同 行業其他控制方式。節約焊絲，因設備可加粉，從而 方便調整耐磨板合金成分。

成型特點: JH-850堆焊設備控制的雙金屬復合耐磨板，結合強 度高，堆焊熔覆速度快，低稀釋率，堆焊層組織致密，成型美觀。

堆焊成品不易變形，堆焊熔覆合金可 根據加粉調整成分及硬度，成品表面平整光滑。

設備長期運行減少機械磨損，精度衰減系數縮小，臺車X軸向行駛及母材Y軸向行駛，定位精度均控制在毫米單位內

操控模式上設計雙焊絲焊接模式及焊絲加粉混合模式，手動模式下，可對各個機構獨雙向立操作。

設備焊接控制系統準確給定速率、送絲、加粉、X軸向行駛坐標顯示

整機控制系統運用數字化設計，其中包括、閉環控制，模擬量轉換，數字量數據給定，分頻斷絲檢測，斷絲自動檢測報警

10.2寸真彩觸屏人機交互界面數據運行狀態監視，中文及英文操作頁面

幫助向導模式，無線手持控制終端，信息反饋顯示，斷絲自動尋位焊接，異常報警。

真正實現一鍵自動化運行，一人可操作3至4臺設備，從而極大的降低了人工，提高生產效率。